催化燃燒設(shè)備的反應(yīng)過程及內(nèi)部原理分析

 

催化燃燒設(shè)備中使用的催化劑是貴金屬和金屬氧反應(yīng)物的多組分物質(zhì)，比表面積***。例如，家用催化燃氣灶負載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時，***多數(shù)化合物可以通過負載0.2%鉑的氧反應(yīng)性鋁催化劑燃燒、除臭和純化至σ=1以下的化學(xué)位移。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求較高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。例如，化工廠中氮氧化物的煙氣可以作為燃料進入煙氣中，氮氧化物可以通過負載鉑和鈀催化劑的催化燃燒轉(zhuǎn)化為N2氣體。采用合適的催化劑，采用低溫分離氣體中可燃物質(zhì)并與氧氣反應(yīng)的燃燒方法。

 

催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備的工作原理是利用催化劑在較低的起燃溫度下無焰燃燒廢氣，將廢氣分離成清潔的二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機組成。此外，氣體與空氣的比例由零壓力閥調(diào)節(jié)。文章還介紹了HC系列氣體催化燃燒設(shè)備和LF-VC直接催化氧分離反應(yīng)裝置，以及催化燃燒設(shè)備使用中的不穩(wěn)定因素和管理措施。

 

催化氧反應(yīng)的流程如下:

 

1.O3強烈催化廢氣的氧反應(yīng)，能有效殺滅和破壞物質(zhì)，將其轉(zhuǎn)化為低分子物質(zhì)；

 

2.催化劑涂層，在C波段被激光激發(fā)產(chǎn)生活性，催化氧反應(yīng)；

 

3.在分離過程中，產(chǎn)生高臭氧紫外光束，分離空氣中的氧分子，產(chǎn)生游離氧，即活性氧，由于游離氧攜帶的正負電子不平衡，需要與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。此外，眾所周知，臭氧對物體具有氧反應(yīng)作用，并對惡臭氣體和其他刺激性氣味具有清潔作用；一般來說，光催化氧反應(yīng)是在外界可見光作用下的催化反應(yīng)。光催化氧氣反應(yīng)以半導(dǎo)體和空氣為催化劑，以光為能源，將物質(zhì)降解為CO2、H2O等清潔成分。

 

催化燃燒設(shè)備是去除氣體和惡臭氣體的專用設(shè)備。它具有速度快、運行成本低、占地面積小、自重輕、無機械動作、無噪音等***點。催化燃燒設(shè)備的凈化率在96%以上，是目前市場上較***的廢氣凈化設(shè)備。

 

如果要處理高濃度的廢氣，應(yīng)采用水幕+廢氣洗滌塔+低溫等離子設(shè)備+光解廢氣凈化裝置進行處理，處理后的廢氣凈化率達到98%。至于催化燃燒設(shè)備的反應(yīng)機理，實際上催化燃燒是在低溫(200 ~ 400℃)下借助催化劑實現(xiàn)基本的氧氣反應(yīng)。因此，它能耗低、運行簡單穩(wěn)定、凈化率高，廣泛應(yīng)用于廢氣催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用***域，尤其是化工、油漆、***緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)中回收價值很小的廢氣凈化?？扇嘉镔|(zhì)在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒具有較低的溫度和基本燃燒。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應(yīng)物的多組分物質(zhì)，具有較***的比表面積。

 

催化燃燒設(shè)備定期維護是從設(shè)備運行時間開始的預(yù)防性維護方法，具有設(shè)備定期維護的***點。根據(jù)催化燃燒設(shè)備的磨損規(guī)律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內(nèi)容和技術(shù)要求。維護計劃可根據(jù)催化燃燒設(shè)備的計劃啟動時間安排較長時間。催化燃燒處理方法是利用催化劑的催化作用，對廢氣進行低溫高速、節(jié)能環(huán)保的處理，從而達到達標(biāo)排放的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣固相催化反應(yīng)。其本質(zhì)是吸附在催化劑表面的VOCs在相應(yīng)的溫度下與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，所有的氧氣被分離成CO2和H2O，釋放出反應(yīng)熱的過程。在催化劑的幫助下，可以******降低起燃溫度，進行無焰燃燒，降低預(yù)熱能耗和氮氧化物生成。