催化燃燒設(shè)備運(yùn)用要留心的事項(xiàng)有哪些?

催化燃燒廠家出產(chǎn)催化燃燒設(shè)備的目的是為了保護(hù)環(huán)境，更重要的是在***要工業(yè)園區(qū)處理廢物污染，由于在工業(yè)出產(chǎn)中，會排放很多含有苯、醇和酮的有機(jī)廢氣。危害工人健康，污染環(huán)境。催化燃燒設(shè)備作為控制有機(jī)廢氣污染的一種手法，在我***取得了可觀的成效。但是，催化燃燒設(shè)備的規(guī)劃、加工和使用依然存在一些潛在的危險要素。由于防范辦法不力，發(fā)生了火災(zāi)和爆炸事端。

為防止催化燃燒設(shè)備因火災(zāi)引發(fā)爆炸事端，應(yīng)及時采納辦法，并共同擬定催化燃燒處理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)。從技術(shù)角度來看，以下危險要素也值得留心：

1、一般來說，在相同的爆炸下限濃度下，***部分有機(jī)廢氣中有機(jī)成分的燃燒熱值可視為同一數(shù)值，每1％爆炸下限值的熱值約為1868千焦。假如悉數(shù)燃燒，即利用熱值加熱廢氣自身，爆炸下限1％的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3；當(dāng)廢氣濃度抵達(dá)25％的爆炸下限時，廢氣自身的溫度能夠升高。

2、有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般溫度越高，反應(yīng)速度越快，爆炸范圍越***。催化燃燒廠家認(rèn)為當(dāng)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的有機(jī)廢氣濃度過高時，催化燃燒設(shè)備的溫度會升高。此外，***內(nèi)催化燃燒設(shè)備曾經(jīng)沒有設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，升溫后有機(jī)廢氣的爆炸下限值會小于手冊給出的值。此外，由于設(shè)備中有機(jī)廢氣成分混合不均勻，部分區(qū)域可能會發(fā)現(xiàn)廢氣在溫度過高情況下的實(shí)在爆炸下限，存在爆炸危險。

催化燃燒設(shè)備的焊接要求是什么？

1、零件焊接情況的一般要求。催化燃燒廠家認(rèn)為形狀凌亂的零件，***、厚或剛性***，焊接后剩余應(yīng)力***，簡單開裂。應(yīng)運(yùn)用低氫電極、高韌性電極或抗裂性***的氧化鐵電極。當(dāng)焊縫坡口有油污、銹跡，無法鏟除時，應(yīng)選用強(qiáng)氧化的酸性焊條，如鐵鈣焊條。

2、機(jī)械功用的一般要求。催化燃燒廠家認(rèn)為焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，能夠運(yùn)用相同強(qiáng)度的焊條。在交變載荷或沖擊載荷下焊接零件時，涂層金屬的強(qiáng)度應(yīng)略低于焊條母材的強(qiáng)度；母材焊接性差，如高碳鋼過渡層的焊接。應(yīng)留心碳鋼的修正和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。催化燃燒設(shè)備不同資料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

3、物理和化學(xué)功用的一般要求。對于作業(yè)條件下的高溫或低溫焊接件，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極耐溫品種，如低溫耐熱鋼電極和高合金奧氏體標(biāo)準(zhǔn)。